氧化鋁陶瓷有多種成型方法，如擠壓、注射、干壓、熱壓等。近年來，國內(nèi)外開發(fā)了許多新的成型技術，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同形狀和尺寸，采用不同的成型方法。以下是兩種常用的成型技術：

注漿成型法：這是氧化鋁陶瓷較早的成型技術，成本價格相對低廉，適用于形狀復雜、尺寸大的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常以水為介質(zhì)，然后加入粘結(jié)劑和脫膠凝劑，研磨后排出，將其引入石膏模具。如果是中空注漿，當足夠厚度的漿液吸附在模壁上時，需要將多余的漿液倒出，以減少坯體的收縮，因此應盡可能選擇高濃度的漿液。

干壓成型法：該成型工藝僅適用于形狀簡單、內(nèi)部厚度超過1毫米、直徑和長度不超過4: 1的工件。有兩種方法：單軸和雙軸。壓機分為機械室壓機和液壓機。有全自動和半自動成型方法。壓機的壓力為200兆帕，每分鐘可生產(chǎn)15-50個工件。因為液壓機的行程壓力分布是平均的，所以當填充粉末不同時，被壓制工件的高度也不同。另一方面，機械壓力機將隨著粉末填充量產(chǎn)生相應的壓力，這使得尺寸在燒結(jié)后更容易收縮，這將影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，粉末在干壓過程中的不均勻分布對于填充尤為重要，這對于所制造的氧化鋁陶瓷零件的尺寸控制有很大影響。